電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片毛刺過大是什么原因

電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片毛刺過大對電機(jī)整機(jī)質(zhì)量,電氣性能有著嚴(yán)重的危害。由于毛刺過大使鐵心疊壓系數(shù)降低,同定轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠一樣對電氣性能有影響。毛刺過大使定子鐵心齒部彈開度大于允許值,可引起功率因數(shù)降低,銅耗增大,溫升增高。壓裝后定子鐵心沖片間短路,渦流損耗增大同時(shí)也造成定子鐵心外圓不平整,與機(jī)座接觸面積減小,影響熱的傳導(dǎo),使電機(jī)溫升增高。由上述可見控制定轉(zhuǎn)子沖片毛刺對于提高電機(jī)整機(jī)質(zhì)量有著極其重要的意義。

到目前為止,消除沖裁加工中所產(chǎn)生毛刺過大缺陷,均以在靜態(tài)下調(diào)整模具間隙為主要措施,使凸凹模間具有最佳間隙。一般所說的最佳間隙,是指毛刺和塌角小而剪切面殘余應(yīng)力小,模具壽命長,具有最穩(wěn)定的剪切斷面形狀。沒有特別要求的,一般加工中常用的間隙,切口會出現(xiàn)巧的剪切面。

隨著間隙變小,斷面剪切傾斜角變小,剪切面會出現(xiàn)二次剪切面和薄而高的毛刺。當(dāng)進(jìn)行高速沖裁時(shí),即使是常用間隙,也會得到平直的剪切斷面。

(1)四周產(chǎn)生二次剪切和出現(xiàn)較高而薄的毛刺

原因：間隙過小刃口磨損,即處于需要再研磨的時(shí)期。

消除方法：

(a)一般情況下,沖裁時(shí)產(chǎn)生二次剪切,是由于間隙太小。故需增大間隙,至于研磨凸模還是凹模,則需測量產(chǎn)品最大尺寸,根據(jù)公差來決定。

(b)在批量生產(chǎn)時(shí),如果刃口磨損,沖剪時(shí)裂紋產(chǎn)生就會滯后,剪切斷面形狀同間隙過小時(shí)相似。而且毛刺的高度也同時(shí)增高。因而在批量生產(chǎn)時(shí)為了確定刃口磨損后再研磨的期限,需測定毛刺的高度,如果達(dá)到極限就進(jìn)行研磨。

(2)四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺

剪切斷面的塌角和傾斜角大,而中部呈現(xiàn)明顯的凹狀毛刺不但高,而且呈三角狀。

因間隙過大在每次研磨中,對于電火花成形加工的全錐度凹模,由于研磨量過大,使凹模尺寸超差

全錐度凹模由于研磨量過大,造成凹模尺寸,間隙過大。

消除方法如凹模尺寸未超差可對凹模進(jìn)行電火花硬化處理或重新制作凸模。

(3)毛刺的高度不齊間隙過大或過小時(shí),毛刺的高度增加,其中,間隙過大,產(chǎn)生高而厚的三角毛刺間隙過小毛刺薄而高,產(chǎn)生二次剪切。

原因:

(a)間隙局部不一致。

(b)刃口的塌邊引起局部偏差。

(c)由于模具偏心會導(dǎo)致毛刺高度有一半不一致,可分為模具安裝不好,導(dǎo)柱裝配不好兩種原因。

(d)導(dǎo)柱松動,或?qū)е鶎?dǎo)套,配合超差。

(e)沖床精度超差。

消除方法:

(a)刃口局部磨損,或者由于淬火硬度差,局部產(chǎn)生塌邊,毛刺根部增大,故需進(jìn)行研磨。

(b)一半產(chǎn)生高而薄的毛刺,一半產(chǎn)生高而厚的毛刺,這是由于凸模凹模不同心。如果是模具導(dǎo)柱裝配不好的原因,進(jìn)行調(diào)整就可以了。但是如果每個(gè)行程中模芯位置都有改變的話,則是由于模具裝配部分松動,需要取出模芯加以堅(jiān)固校正。

(c)沖床精度不良,需調(diào)整沖床導(dǎo)軌間隙及滑塊與工作臺平行度。

(d)剪切面斷面某處出現(xiàn)大毛刺

原因:

(a)間隙整體偏小,并且凹模刃口某處出現(xiàn)塌角或缺口。

(b)凹模后角出現(xiàn)倒錐度。

(b)凹?？拙庸だщy,有粗糙面。

消除方法：

(a)調(diào)整間隙,修磨刃口。

(b)去除由于反復(fù)碰撞而產(chǎn)生的凹模側(cè)壁光亮部分。

(c)修磨?？状怪北诮佑|斑點(diǎn)嚴(yán)重部分。

總之，一旦沖片毛刺增大,首先觀察毛刺形狀,針對毛刺形狀,結(jié)合模具使用狀況對引起毛刺增大的原因分析研究,然后合理進(jìn)行調(diào)整模具或緊固模具,研磨等,以達(dá)到消除毛刺到圖紙要求范圍。提高沖片質(zhì)量,延長模具的壽命。